日常維護

電機維修之浸漆工藝

來源:子昂電機維修 日期:2019-05-23 15:39:12

電機維修之浸漆工藝

1.適用范圍:本規范適用于各類電壓等級低壓電機及高壓電機、電器的定、轉子有繞組鐵心線圈及各類繞組,F級浸漆絕緣處理。

2.材料:浸漬漆319-5F級無溶劑浸漬漆;稀釋劑:319-5專用稀釋劑。

3.設備工具:烘箱。附有熱風循環系統、絕緣電阻測量系統;漆缸和漆缸蓋;#4粘度杯、秒表、溫度計(0~100℃);500V兆歐表、高壓電機用2500V兆歐表;漆刷、鏟刀等。

4.工藝準備:浸漬漆經檢驗合格后方可投入生產;漆缸內每周應加入適當數量的新漆;浸漆前應對浸漬漆的粘度調節(25±1℃時)為20~30秒;檢查被浸工件是否清潔、繞組完好、槽楔脫落、綁扎帶松開等,凡不符合要求者應予退修。

5.浸漆要求:除工作規定有特殊浸漆要求外,其余均按本規范要求進行;一般電機、電器繞組浸漆一次,有濕熱帶要求(TH)、船用電機或顧客要求,浸二次漆;一般電機浸漆20分鐘,中心高在315及以上的電機浸漆30分鐘。在上述時間內被浸工件仍在大量氣泡逸出,應延長浸漆時間,直到無氣泡逸出;需浸二次漆的電機繞組,在第二次烘焙時間應延長2小時;甲苯、二甲苯只能用于清洗引出線及輔助工件,不能作稀釋劑用,也不能清洗被浸工件的繞組;烘焙時間應盡可能縮短,在烘箱溫度升在140℃時,再將工件推烘箱;被浸工件推入烘箱后,溫度升至140℃后二小時,開始計算烘焙時間,中心高在315及以上的電機,應在四小時后開始計算烘焙時間,烘焙時間對319-5F級無溶劑漆應為四~六小時;每批工件應抽3~5只繞組,測量其熱態絕緣電阻,其值應大于1.5MΩ;記錄烘箱溫度及烘焙時間。

電機維修之浸漆工藝

6.工藝過程:序號、工藝過程、工藝條件、工藝時間、絕緣電阻。

序號

工藝過程

工藝條件

工藝時間

絕緣電阻

1

預烘
140℃±10℃
4小時
≥15MΩ

2

浸漆
常溫
20~40分鐘

3

滴漆
常溫
≥20分鐘

4

烘焙升溫
140℃±10℃
2~4小時

5

烘焙
140℃±10℃
4


7.浸漆質量:浸漬漆的粘度,浸漆次數、溫度時間、絕緣電阻應符合工藝要求;被漆工件繞組的外觀光滑、干燥、無皺皮、無脫落層、無漆須;被漆工件繞組端部無損傷,綁扎帶不松散、斷裂,槽楔完整無缺,引接線無損傷;被浸工件的其他零部件完好無損,無漆瘤。

8.注意事項:浸漆場地嚴禁煙火,保持通風良好;烘焙過程中,烘箱的循環通風應常開;烘焙過程中,烘箱不得任意開啟;漆缸應及時加蓋,減少揮發,每半年清理漆缸一次;經常對浸漬漆做理化檢測:粘度、電氣性能、固體含量、含質等;距烘箱門口0.5m內,不得堆放大型電機的繞組。

附表:319-5F級浸漬漆溫度——粘度對照表

溫度℃

粘度S

8~17

50~35

18~27

35~25

27~37


9.交流電機總裝工藝:總裝前要把該產品全部零部件配齊,不合格部件更新。短缺部件要全部配齊。(包括螺絲、螺帽);總裝前必須先測量三相定子和轉子繞組、集電環刷架等對地絕緣電阻,直流電阻阻值要符合要求;前后端蓋內側面及擋風板都要涂防銹漆;機座、端蓋止口、軸套、軸承擋等配合面在裝配時要涂防銹油。螺栓、螺母旋入部分要加防銹油脂;所有緊固件要旋緊。松緊適度。有剎車的電機,轉動部分上的螺栓,六角平面要反邊鎖住;轉子進出定子要有專人指揮。操作者不得擦傷線圈、扎帶,槽楔等;總裝前要吹清定、轉子內灰塵、紙屑等絕緣碎片,并要將定子內孔及定、轉子通風孔內的漆皮清除,保證風道暢通。轉子上風葉要整齊,如有斷缺應補齊;定子吊攀應垂直轉軸中心,否則用調節墊片調整旋緊;轉子上葉片與定子上擋風罩的距離應在10~30毫米之間;所有接地螺絲應用鍍鋅螺絲;出線盒內部要油漆、接線板上接線端子都要擰緊不能松動。引出線要排列整齊有序;提刷裝置要靈活,電刷與集電環拉解良好。如接觸面小于80%,應重磨。集電不的接觸片與短路環要接觸良好;滑動軸承箱式電機總裝時要仔細的調整,定、轉子氣隙和定轉子鐵心的中心要對齊。然后配定位圓柱肖鎖住;滑動軸承,軸瓦和思索軸的接觸面要配合良好,氣隙要求調整在千分之一點五到千分之三之間;裝配好后應轉動是否靈活。如覺得太重應檢查調整,到輕松自如為止;凡銘牌字跡不清或銘牌失落者一律應換本中心銘牌出廠;總裝結束后要敲修理者標記,以加強責任感。標記敲在軸端平面上;聯軸器及附件待電機試驗合格后裝上。以免不合格反復;試驗合格后入庫;


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